As mandriladoras de linha portáteis JDA são projetadas para usinagem no local de furos desgastados, danificados ou desalinhados em equipamentos pesados e componentes industriais. A linha abrange diâmetros de mandrilamento de 35 mm a 3.000 mm, com diferentes configurações de máquinas para equipamentos de construção, máquinas de mineração e grandes manutenções industriais.

Gama Técnica e Seleção de Máquinas

Categoria de máquina	Capacidade chata	Uso típico
Máquina de perfuração de linha elétrica portátil	Até 300mm	Furos de pinos de equipamentos de construção e reparos de ligações
Broca de linha portátil para equipamentos de mineração	Até 600mm	Furos de pivô de equipamentos de mineração e juntas para serviços pesados
Máquina de perfuração de linha para serviços pesados	Até 3.000 mm	Usinagem industrial e in situ de grande diâmetro

Capacidades de usinagem de furo

Restauração de furo desgastado:Usine superfícies internas desgastadas para restaurar as dimensões do furo necessárias, sujeitas ao modelo selecionado e à tolerância de usinagem.

Correção de furo desalinhado:Apoie a usinagem de furos desalinhados onde a configuração e a correção de alinhamento necessária estejam dentro da capacidade da máquina.

Alinhamento de múltiplos furos:Execute o mandrilamento linear em vários furos relacionados quando o layout da peça e o arranjo de montagem permitirem que o alinhamento necessário seja estabelecido.

Recursos especiais do furo:Com acessórios opcionais ou personalizados compatíveis, as configurações selecionadas podem lidar com furos cegos, furos cônicos, superfícies de extremidade de furo e ranhuras de vedação.

Fatores de configuração

Diâmetro chato:Selecione um modelo cuja faixa de trabalho cubra o diâmetro do furo acabado necessário, e não apenas a abertura inicial danificada.

Profundidade e alcance do furo:Combine o comprimento da barra de mandrilar e o deslocamento disponível com a profundidade de usinagem e a geometria da peça.

Fonte de energia:Confirme a fonte de alimentação disponível e a frequência operacional antes de escolher a configuração do inversor.

Acessórios:Identifique quaisquer requisitos especiais, como usinagem de furo cego, faceamento ou vedação de canais, pois essas tarefas podem exigir acessórios opcionais ou personalizados.

Aplicativos

Equipamento de construção:Furos dos pinos de montagem da lança, braço, caçamba e cilindro da escavadeira.

Equipamento de terraplenagem:Articulações da carregadeira, articulações da lâmina do bulldozer e pivôs da motoniveladora.

Equipamento de mineração:Dobradiças para caçamba basculante, pivôs de suspensão e furos de conexão para equipamentos pesados.

Guindastes e equipamentos portuários:Articulações de lança, articulações de elevação e pivôs para movimentação de contêineres.

Equipamento Marítimo:Articulações do leme, dobradiças da tampa da escotilha e juntas de máquinas do convés.

Máquinas Industriais:Furos na estrutura da máquina, suportes de rolos e conexões de articulação para serviços pesados.

Informações de fornecimento

Quantidade mínima	1 conjunto.
Tempo de espera	15–20 dias úteis após a confirmação do pedido.
Embalagem	Caixa de madeira padrão de exportação.
Envio	Frete aéreo, frete marítimo ou expresso internacional, dependendo do tamanho do pedido e do destino.
Garantia	12 meses.
Peças de reposição	Peças de reposição disponíveis mediante solicitação.
Confirmação do pedido	Confirme o modelo da máquina, a faixa de diâmetro de mandrilamento, o comprimento da barra de mandrilar, a configuração de potência e o destino antes de fazer o pedido.

Suporte pós-venda

Suporte Técnico:Assistência na configuração, operação e solução de problemas da máquina.

Diagnóstico de falhas:Solução de problemas remota com base em fotos, vídeos e detalhes operacionais.

Peças de reposição:Peças de reposição disponíveis para manutenção e substituição de componentes.

Garantia:Garantia de 12 meses.

Perguntas frequentes

P: Uma mandriladora de linha portátil pode reparar furos sem remover o componente?

R: Sim. A mandrilamento linear portátil foi projetada para usinagem no local, permitindo que componentes compatíveis sejam reparados no local quando a máquina puder ser montada com segurança e a área de trabalho estiver acessível.

P: Uma máquina pode fazer dois ou mais furos no mesmo componente?

R: Sim, se os furos puderem ser alinhados e a máquina puder ser reposicionada ou montada para estabelecer o eixo de usinagem necessário. A configuração depende do espaçamento dos furos, da geometria da peça e do acesso.

P: Uma mandriladora de linha portátil pode reparar furos ovais ou muito desgastados?

R: Furos ovais e desgastados geralmente podem ser usinados de volta a um diâmetro especificado se sobrar material suficiente e o dano estiver dentro da capacidade da máquina selecionada. Furos severamente danificados podem exigir acúmulo de solda antes da perfuração.

P: O mandrilamento de linha pode ser combinado com soldagem de furo?

R: Sim, com um sistema de soldagem de furo compatível. A soldagem acumula superfícies internas desgastadas e o mandrilamento de linha usina o furo em direção às dimensões de acabamento exigidas. Confirme se um sistema integrado ou separado é adequado ao processo de reparo.

P: Que informações são necessárias para selecionar uma máquina para um trabalho de reparo existente?

R: Forneça os diâmetros de furo acabados originais e necessários, profundidade de furo, número e espaçamento de furos, fotos da peça de trabalho, espaço de montagem disponível e fonte de alimentação no local. Esses detalhes ajudam a determinar a configuração e os acessórios da máquina.

P: Como posso verificar se a máquina caberá em um local de reparo confinado?

A: Verifique a folga radial e axial disponível ao redor do furo, o acesso à superfície de montagem, o caminho de inserção da barra de mandrilar e o espaço necessário para a unidade de acionamento e o operador. Fotos com dimensões são úteis para revisar a configuração proposta.

P: Uma mandriladora de linha portátil pode restaurar o alinhamento original do furo?

R: Ele pode usinar furos em um eixo comum especificado quando o arranjo de montagem, os pontos de referência e a configuração permitem que esse alinhamento seja estabelecido. A tolerância de alinhamento necessária e o método de medição devem ser acordados antes do pedido.

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